Группа компаний Endress+Hauser

Медиа-центр

Мероприятия

Ваша карьера c Endress+Hauser

Онлайн-инструменты

Контакты

Сталелитейный завод с доменной печью

Экономичное производство стали

Оптимизируйте затраты на производство стали, используя интеллектуальные приборы и решения для автоматизации процессов

Конкуренция на рынках стали очень высока, поэтому важнейшим приоритетом для руководителей заводов является экономическая эффективность. А поскольку затраты на энергоресурсы могут достигать 40% от общих затрат, энергопотребление имеет огромный потенциал с точки зрения оптимизации затрат. Например, рассмотрим основные ресурсы — вода, воздух, газ, электричество, пар. Затраты на ресурсы в сталелитейном производстве составляют 3% от выручки заводов в США и более чем 6% в Европе.

До 40%

всех затрат при производстве стали идут на энергию (по данным Международной ассоциации производителей стали).

Steel production trends from the World Steel Association
Отливка стали

Оптимизируйте свои сталелитейные процессы

Для повышения производительности доменной печи, конвертера или дуговой сталеплавильной печи необходимо тщательно контролировать различные критические параметры. Доступность надежных точных измерений обеспечивает более тщательный контроль за процессом и, тем самым, оптимизацию энергопотребления. Другим важным фактором является оптимальное использование аргона, сжатого воздуха и пара. Поскольку они напрямую воздействуют на результат процесса, они также влияют на энергопотребление.

  • Точное измерение для улучшения контроля за процессами

  • Успешное управления ресурсами предприятия - вода, воздух, газ, электричество, пар

  • IIOT-готовые приборы

Узнайте, как вы можете оптимизировать затраты

  • Процесс производства стали ©Endress+Hauser
  • Сталеплавильный конвертер ©Endress+Hauser
  • Дуговая сталеплавильная печь ©Endress+Hauser

Какую поддержку может предоставить E+H

Почему измерение ресурсов важно

Как правило, 10% всего потребления электричества на заводе приходится на производство сжатого воздуха, а 40% природного газа расходуется на производство пара. Измерение воды, воздуха, газа электричества и пара - основа любого плана упровления энергопотреблением. Процесс управления энергопотреблением включает операции измерения и сбора этих данных, а также анализа данных для создания отчетов. На основе результатов можно предпринимать соответствующие действия для сокращения потребления и затрат.

Измерение расхода пара в трубопроводе

Сделайте шаг в сторону Промышленного Интернета вещей

Сети на основе цифровых шин связывают полевые приборы с системами управления и обслуживания. В сочетании с применением интеллектуальных датчиков с технологией Heartbeat Technology это обеспечивает проверку приборов, расширенную диагностику процессов и функции мониторинга процессов. Менеджеры получают еще больший контроль над процессами и могут принимать правильные решения для обеспечения эффективности и качества продукции.

  • Комплексное управление проектом, включая сборку, проводку кабелей и монтаж системы

  • Интеллектуальные датчики с диагностическими функциями

  • Веб-инструменты для простого доступа к информации об установленных приборах и автоматическое ведение документации по приборам (портал W@M)

Проектирование промышленной сети от А до Я.

Преимущества

Endress+Hauser предлагает полный портфель измерительных приборов для технологических процессов, а также отраслевые решения для автоматизации и комплексное обслуживание для всего жизненного цикла вашего сталелитейного завода. Благодаря более чем 60-летнему опыту работы компании в отрасли даже в самых неблагоприятных условиях, сотрудники могут давать ценные советы, как лучше всего комбинировать интеллектуальные измерительные приборы для сокращения энергопотребления и экономии денежных средств.

33%

— экономия затрат на сжатый воздух благодаря интеллектуальным приборам и решениям от E+H.

1–2 года

— примерный срок окупаемости решения для мониторинга пара от E+H благодаря сокращению затрат на энергоресурсы.

55 000

интеллектуальных датчиков интегрировано в 65 проектах цифровой оптимизации.

Примеры успешного применения