Группа компаний Endress+Hauser

Медиа-центр

Мероприятия

Ваша карьера c Endress+Hauser

Онлайн-инструменты

Контакты

Нефтегазоперерабатывающее предприятие ночью

Отличная альтернатива механическим измерительным приборам

Повысьте безопасность и надежность и сократите затраты на техобслуживание

Сразу после установки механические измерительные приборы работают эффективно. Однако по мере старения оборудования и достижения технологических пределов расходы на техобслуживание резко возрастают. На обслуживание приборов расходуется дефицитное время. Процесс, управляемый несовершенными механическими приборами, остается стабильным.С другой стороны, единичная поломка может привести к полной остановке производства со всеми вытекающими последствиями – убытками, снижением безопасности и надежности. Поэтому очень важно спланировать замену устаревшей технологии для предотвращения таких ситуаций.

4,100

долларов/ час

цена полной остановки процесса, при скорости потока жидкости 2.0 м/с, стандартном трудопроводе DN 50, расходе приблизительно 15,000л/ час, с ценой 0.30 долларов за литр.

Управление деятельностью на терминалах

Наше предложение

В обязательства, которые Endress+Hauser берет на себя, входят обслуживание и оптимизация процессов наших заказчиков в любой точке мира. Единый подход на основе знаний и опыта компании, предусматривающий реализацию четких процедур, является гарантией качественного выполнения всех работ. Наши измерительные приборы, решения и услуги по обслуживанию помогают быстро принимать решения. Наши предложения предусматривают:

  • Соответствие рекомендациям по безопасности API 2350

  • Сокращение временных и финансовых затрат на планирование, проектирование и ввод в эксплуатацию

  • Повышение готовности и надежности процессов

  • Высокую эффективность изделий, и как следствие – малую полную стоимость владения

  • Межтестовый интервал до 12 лет

Нажмите здесь и узнайте, как повысить степень безопасность

  • Технологическая карта процесса переработки ©Endress+Hauser

    Процесс переработки

  • Технологическая карта ректификационной колонны на нефтеперерабатывающем заводе ©Endress+Hauser

    Ректификационная колонна

  • Технологическая карта колонны вакуумной ректификации на нефтеперерабатывающем заводе ©Endress+Hauser

    Колонна вакуумной ректификации

  • Технологическая карта хранения и транспортировки ©Endress+Hauser

    Хранение и транспортировка

  • Технологическая карта коммерческого учета при хранении ©Endress+Hauser

    Коммерческий учет при хранении в резервуарах

  • Технологическая карта динамического коммерческого учета ©Endress+Hauser

    Коммерческий учет при транспортировке

  • Система предотвращения перелива для резервуара с химикатами – технологическая карта с параметрами ©Endress+Hauser

    Реализуйте мониторинг безопасности резервуара и предотвратите риск переливов благодаря автоматической системе противоаварийной защиты.

Области применения

Ректификационная колонна

Базовые процессы на нефтеперерабатывающих заводах основаны на нагревании и частичном испарении углеводородов. В рамках этих процессов необходимо максимизировать скорость подачи сырья в колонну, при этом обеспечивая соответствие смеси сырых нефтепродуктов экологическим требованиям. Модернизация ваших технологий измерения уровня поможет избежать дорогостоящих простоев. Микроимпульсный уровнемер (Levelflex) - это надежная (функциональная безопасность по ГОСТ Р МЭК 61508) альтернатива буйковым уровнемерам , так как на них не влияет плотность и измерения температуры продукта.

Изображение ректификационных колонн нефтеперерабатывающего завода

Вакуумная ректификация

Колебания температуры в процессе вакуумной ректификации зачастую ставят под угрозу надежность результатов измерений. Кроме того, механическое и термическое воздействие приводит к разрушению капилляров через каждые 4-6 месяцев. Предотвратите простои из-за некорректных измерений, внедрив надежную технологию – например, электронную систему измерения перепада давления. Минимизация рисков для безопасности процесса благодаря соответствующей архитектуре и конструкции.

Фотография микроимпульсного уровнемера, установленного в колонне вакуумной ректификации

Резервуары хранения

Поплавковые датчики все еще используются для контроля уровня из-за своей дешевизны. Однако, на их надежность влиют колебания плотности, а также склонность к образованию налипаний со временем, что может вызвать неточность или полное отсутствие (застревание/блокировка) сингализации.Это ведет к высоким расходам на обслуживание из-за необходимости регулярной очистки и демонтажа, что делает контрольные испытания времязатратными и затруднительными. Замените ваши поплавковые датчики вибрационными датчиками предельного уровня для повышения эксплуатационной готовности и безопасности.

  • Сокращение вренных затрат на обслуживание, тестирования и очистку

  • Функции самодиагностики и уровень SIL3 (по ГОСТ Р МЭК 61508)

  • Межтестовый интервал до 12 лет

Фото резервуарного прака хранения на нефтеперерабатывающем заводе

Транспортировка топлива

Устаревшие технологии измерения расхода, такие как объемное вытеснение, турбины, ротаметры и перепад давления - когда-то были оптимальным или единственно доступным решением для некоторых применений - теперь не единственный возможный вариант. Современные технологии измерения расхода, такие как вихревые, ультразвуковые и кориолисовые расходомеры, намного надежнее, особенно когда требуется усовершенствование технологических процессов.

  • Искробезопасность

  • Экономия затрат на прокладке кабелей

  • Повышение производительности и снижение потребности в техническом обслуживании

  • Прямое измерение массового расхода

Фото специалиста Endress+Hauser, устанавливающего кориолисовый расходомер на заводе заказчика

Познакомьтесь с экспертом

Преимущества

Компания Endress+Hauser всегда следует инновационному духу и всегда ставит своей целью создание преимуществ для вас. Мы предоставляем вам самые лучшие решения и при этом обеспечиваем безопасность процесса. Команда наших опытных инженеров поможет вам подобрать надлежащие приборы для важнейших точек измерения. Мы нацелены на долговременное и постоянное сотрудничество.

273

патента подано в 2016 году

50%

- общая экономия на эксплуатационных издержках, которая обеспечивается применением системы Electronic dP.

10 миллионов

измерительных приборов установлено по всему миру

Примеры успешного применения