Группа компаний Endress+Hauser

Медиа-центр

Мероприятия

Ваша карьера в Endress+Hauser!

Онлайн-инструменты

Контакты

Посещение нефтеперерабатывающего завода заказчика специалистами Endress+Hauser

Оптимизация нефтеперерабатывающего завода

Главные процессы на нефтеперерабатывающем заводе основываны на интенсивной тепловой реакции, ректификации и крекинге

Новые стандарты защиты окружающей среды потребовали крупных капиталовложений. В частности, они значительно увеличили потребность в производстве водорода для получения низкосернистого топлива. По новым нормам заводы должны сократить выбросы, загрязняющие атмосферу (NOx), что влечет за собой дорогостоящую модернизацию оборудования. Это означает, что вам необходимо быть в курсе вопросов безопасности, выбросов и сокращения затрат. Решать вопросы повышения надежности отдельных установок и нефтеперерабатывающего завода в целом, обеспечивать энергоэффективность завода и сокращение потерь продукта.

50%

всех потоков на нефтепереработывающих заводах в США на сегодняшний день проходят через реакторы гидроочистки для подготовки, обработки и переработки. Гидрообессеривание - самая широкая область применения каталитических технологий в аспекте объема обрабатываемых материалов. (Источник: Topsøe H., Clausen B.S., Massoth F.E. (1996) Катализ в гидроочистке. В: Anderson J.R., Boudart M. (eds) Катализ. Катализ - наука и технология, том 11. Springer, Berlin, Heidelberg)

Катализ в гидроочистке (доступен толко для покупки)
Сотрудник Endress+Hauser на фоне нефтезавода

Достижение эффективности, надежности и безопасности

Сырая нефть перерабатывается в сотни нефтепродуктов за счет воздействия тепла, давления и химических реакций. Вам требуются измерительные приборы и решения по автоматизации, которые позволяют управлять сложными технологическими процессами на нефтеперерабатывающем заводе. Помимо решения экологических проблем, нельзя забывать и о задаче экономии ресурсов. Наше предложение позволяет улучшить:

  • Эксплуатационную готовность

  • Промышленную и общую безопасность

Обзор технологических процессов НПЗ и применения средств автоматизации

  • Технологическая схема процесса нефтепереработки ©Endress+Hauser

    Процесс нефтепереработки

  • Операционная карта ректификационной колонны на нефтеперерабатывающем заводе ©Endress+Hauser

    Ректификационная колонна

  • Операционная карта гидродесульфуризации ©Endress+Hauser

    Гидродесульфуризация

  • Операционная карта применения пара ©Endress+Hauser

    Прикладное применение пара

Достигайте ваших производственных целей, управляя ключевыми процессами

Измерения в ректификационных колоннах

Точные и достоверные данные измерений на ректификационной колонне являются основанием для учета выработки, планирования и достижения производственных заданных показателей. Для повышения производительности требуется максимально увеличивать подачу сырья, при этом обеспечивая соответствие смеси различных типов сырой нефти экологическим требованиям. Проблемы могут привести к дорогостоящим простоям. Чтобы избегать этого, опытная команда наших инженеров помогает вам выбирать правильные приборы для важнейших точек измерения, например, микроимпульсные уровнемеры (Levelflex).

  • Повышение готовности и надежности процессов

  • Минимальные риски для безопасности

  • Максимально низкая стоимость владения

Ректификационные колонны нефтеперерабатывающего завода

Десульфурация, предотвращение образования каналов и зон перегрева в гидроочистителе

Согласно нормам по защите окружающей среды содержание серы в нефтепродуктах требуется ограничивать. Этого можно добиться только методом каталитической десульфурации в гидроочистителе. Система многоточечного измерения температуры Octoplus может содержать несколько десятков независимых гибких толстостенных термопар, монтируемых на одном фланце. Данная система успешно применяется на многих предприятиях по всему миру. Она позволяет минимизировать количество монтажных патрубков в реакторе и обеспечивает необходимые измерения профиля температуры в слоях катализатора для контроля протекания реакции.

  • Термопары можно извлекать и заменять в ходе эксплуатации аппарата, что поможет избежать внеплановых простоев

  • Полностью готовое решение для удовлетворения ваших нужд

  • Повышенная эффективность, надежность и безопасность

Десульфурация, предотвращение образования каналов и зон локального перегрева в гидроочистителе

Мониторинг эффективности работы бойлеров

Типичный паровой котел зачастую потребляет за год топлива на сумму в разы большую, чем изначальные капитальные затраты. Затраты на приобретение бойлера вполне могут оказаться в пять раз ниже, чем годовые расходы на топливо. Поэтому повышение эффективности работы котла даже на несколько процентов обеспечивает значительную экономию топлива. Интеллектуальные масштабируемые энергетические решения Endress+Hauser для паровых систем помогают вам контролировать эффективность парового котла.

Непрерывное снижение затрат благодаря мониторингу использования топлива и эффективности работы котла

Преимущества

Управляя НПЗ, вы испытываете постоянно растущее давление, чтобы минимизировать затраты, риски безопасности, простои и выбросы при максимизации производительности. Поэтому вам требуется надежный партнер, готовый сотрудничать с вами в течение многих лет. Команда опытных инженеров Endress+Hauser поможет вам подобрать оптимальные приборы для всех важных точек измерения, значительно сократив при этом человеческий фактор риска.

50%

— снижение совокупной стоимости владения возможно благодаря применению системы Electronic dP.

До 50

точек измерения температуры в реакторе доступны через дно фланцевое присоединение к процессу. Это позволяет вам оптимизировать технологический процесс и обеспечить длительный срок службы катализатора в реакторе.

От 5 до 15%

— экономия, достигаемая благодаря дистанционным решениям по управлению энергоресурсами

Примеры успешного применения