Группа компаний Endress+Hauser

Медиа-центр

Мероприятия

Ваша карьера в Endress+Hauser!

Онлайн-поддержка

Посещение нефтеперерабатывающего завода заказчика специалистами Endress+Hauser

Оптимизация нефтеперерабатывающего завода

Все главные процессы на нефтеперерабатывающем заводе основываются на интенсивной тепловой реакции и разделении частиц

Новые стандарты в сфере защиты окружающей среды привели к появлению новых требований к крупным капиталовложениям и повышенному уровню использования водорода для низкосернистого топлива. По новым нормам заводы должны сократить выбросы, загрязняющие атмосферу (NOx), что повлечет за собой дорогостоящую модернизацию оборудования. Это означает, что необходимо быть в курсе вопросов безопасности, выбросов и сокращения затрат, таких как повышение надежности отдельных установок и нефтеперерабатывающего завода в целом, энергоэффективность завода и сокращение потерь продукта.

50%

всех потоков на нефтепереработывающих заводах в США на сегодняшний день проходят через реакторы гидроочистки для подготовки, обработки и переработки. Гидрообессеривание - самая широкая область применения каталитических технологий в аспекте объема обрабатываемых материалов. (Источник: Topsøe H., Clausen B.S., Massoth F.E. (1996) Катализ в гидроочистке. В: Anderson J.R., Boudart M. (eds) Катализ. Катализ - наука и технология, том 11. Springer, Berlin, Heidelberg)

Катализ в гидроочистке (доступен толко для покупки)
Сотрудник Endress+Hauser на фоне нефтезавода

Достижение эффективности, надежности и безопасности

Сырая нефть преобразуется в сотни переработанных продуктов за счет воздействия тепла, давления и химических реакций. Для контроля и осуществления сложных процессов нефтепереработки требуются измерительные приборы и решения по автоматизации. Помимо решения экологических проблем, нельзя забывать и о задаче экономии ресурсов. Наше предложение позволяет улучшить:

  • Эксплуатационную готовность — повысить использование мощностей завода

  • Промышленную и общую безопасность

Подробный взгляд на все эксплуатационные процессы и области применения

  • Операционная карта процесса нефтепереработки ©Endress+Hauser

    Процесс переработки

  • Операционная карта ректификационной колонны на нефтеперерабатывающем заводе ©Endress+Hauser

    Ректификационная колонна

  • Операционная карта гидродесульфуризации ©Endress+Hauser

    Гидродесульфуризация

  • Операционная карта применения пара ©Endress+Hauser

    Прикладное применение пара

Достигайте производственных целей, управляя ключевым процессом

Измерения в ректификационных колоннах

Получение точных и надежных измерений на ректификационной колонне является ключевым этапом для учета выработки, достижения производственных целей, планирования и составления графиков. Для повышения производительности требуется максимально увеличивать подачу сырья, при этом обеспечивая соответствие смеси различных типов сырой нефти экологическим требованиям. Проблемы могут привести к дорогостоящим простоям. Поэтому наша опытная команда инженеров помогает вам разрабатывать и выбирать правильные приборы для важнейших точек измерения, например, микроимпульсные уровнемеры (Levelflex).

  • Повышение готовности и надежности процессов

  • Минимальные риски для безопасности

  • Максимально низкая стоимость владения

Ректификационные колонны нефтеперерабатывающего завода

Десульфурация - предотвращение образования языков и горячих точек

Согласно нормам по защите окружающей среды содержание серы в нефтепродуктах требуется ограничивать. Этого можно добиться только методом каталитической десульфурации в гидроочистителе. Система многоточечного измерения температуры Octoplus, проверенная в эксплуатации на многих предприятиях по всему миру, содержит отдельные датчики температуры, установленные в отдельном патрубке. Для обеспечения достаточного числа точек измерения температуры для 3D-мониторинга требуется минимальное количество патрубков и отверстий в аппарате.

  • Термопары можно извлекать и заменять в ходе эксплуатации аппарата, что поможет избежать внеплановых простоев

  • Полностью готовое решение для удовлетворения ваших нужд

  • Повышенная эффективность, надежность и безопасность

Десульфурация, предотвращение образования языков и горячих точек в гидроочистителе

Окупаемость мониторинга эффективности паровых котлов

Типичный паровой котел зачастую потребляет за год топлива на сумму в разы большую, чем изначальные капитальные затраты. Начальные вложения в паровой котел вполне могут оказаться в пять раз ниже, чем годовые расходы на топливо. Поэтому разница в эффективности котла даже на несколько процентов обеспечивает значительную экономию топлива. Наши интеллектуальные масштабируемые энергетические решения для паровых систем помогают вам контролировать эффективность парового котла.

Непрерывное снижение затрат благодаря мониторингу использования топлива или эффективности работы котла

Преимущества

Вы, как оператор нефтеперерабатывающего завода, находитесь под постоянно растущим давлением снижать затраты, риски для безопасности, время простоев и выбросы, увеличивая при этом производительность. Поэтому вам требуется надежный партнер, готовый сотрудничать с вами в течение многих лет. Команда наших опытных инженеров поможет вам подобрать надлежащие приборы для всех важных точек измерения, значительно сократив при этом человеческий фактор риска.

50%

— общая экономия на эксплуатационных издержках, которая обеспечивается применением системы Electronic dP.

До 50

точек измерения в реакторе можно свободно проконтролировать через одно соединение с процессом. В результате вы знаете о реальном потенциале оптимизации процесса и можете предсказывать срок службы катализатора.

От 5 до 15%

— оценочная экономия, полученная благодаря дистанционным решениям по управлению энергоресурсами

Примеры успешного применения